开炼机工作原理详解：从动力传递到工艺调控

一、 动力传递环节：辊筒的同步反向转动

1. 电机输出的动力经减速箱（齿轮箱/皮带轮）调速增扭后，传递至辊筒驱动系统。
   1. 单电机传动机型：通过减速箱内部的啮合齿轮，将动力分配给两根辊筒，实现同步反向且有固定速比的转动。
   2. 双电机传动机型：两根辊筒由独立电机驱动，可通过控制系统调节各自转速，实现速比灵活可调。
2. 两根辊筒的转动方向相反（内侧辊面均朝向设备中间转动），转速存在一定差值（速比通常为1:1.05~1:1.2），这是产生剪切力的关键。

二、 物料作用环节：混炼塑化的核心过程

1. 咬入阶段

1. 物料（橡胶生胶、塑料粒子或混合料）被加入两辊之间的间隙（辊距），由于辊筒的转动和物料与辊面的摩擦力，物料被卷入辊隙，这个过程称为咬入。
   • 橡胶开炼机：辊筒表面有一定粗糙度，且辊温较低，依靠摩擦力增强咬入效果；
   • 塑料开炼机：辊筒加热至物料熔融温度，物料软化后更易被辊筒咬入。

2. 剪切与塑化阶段

1. 物料进入辊隙后，受到辊筒的挤压力和剪切力双重作用：
   • 挤压力：辊距小于物料厚度，物料被压实，排除内部气泡，提高密实度；
   • 剪切力：两根辊筒的转速差使物料内部产生速度梯度，分子链被拉伸、断裂，同时配合剂（如炭黑、助剂、填料）在剪切作用下均匀分散到基体物料中。
   • 橡胶物料在此过程中完成塑炼（降低弹性、提高塑性） 和混炼（配合剂分散）；塑料物料则完成熔融塑化（固态变熔融态） 和共混改性。

3. 翻炼与出料阶段

1. 经过辊隙加工的物料会被带至辊筒上方，操作人员或自动翻胶装置将物料反复切割、翻转后重新投入辊隙，多次循环以保证混炼均匀性。

1. 达到工艺要求后，调整辊距或停机，将物料从辊筒上剥离，完成整个加工流程。

三、 工艺调控环节：保障加工效果的关键

1. 辊距调节：通过手动或电动调节机构改变两辊之间的距离，控制物料的受压程度和剪切强度——辊距越小，剪切力越大，混炼效果越强，但需避免过载损坏设备。
2. 温度控制：
   1. 橡胶开炼机：辊筒内置冷却水道，带走剪切产生的热量，防止橡胶高温焦烧；
   2. 塑料开炼机：辊筒配备加热+冷却双系统，加热使塑料熔融，冷却用于快速定型取样。
3. 速比调整：双电机机型可调整辊筒速比，速比越大，剪切力越强，适用于难分散的物料；速比越小，混炼越温和，避免塑料降解。